Les panneaux solaires transforment la lumière en électricité, convertissant l'énergie partout. Toutefois, la fabrication de panneaux solaires nécessite des structures matérielles et des processus de production complexes. Lisez cet article pour en savoir plus sur chaque processus !
Matériaux et structure des panneaux solaires
Les principaux matériaux auxiliaires d'emballage des modules photovoltaïques comprennent le verre, le cadre en aluminium, l'EVA, etc. qui assurent la protection des cellules. Maysun a procédé à une sélection rigoureuse des matériaux, à un traitement et à une fabrication précis, ainsi qu'à des tests de performance stricts. Cela nous permet d'utiliser des modules photovoltaïques de haute qualité dans différents environnements climatiques et de garantir leur performance et leur durabilité.
Comment un panneau solaire résiste-t-il à la pluie et à la neige grâce à sa structure interne ? La structure habituelle, de haut en bas, comprend verre PV, EVA, cellules, EVA, face arrière/verre PV, cadre en alliage d'aluminium et boîte de jonction. Cependant, la création d'un panneau solaire de haute qualité ne se limite pas à l'assemblage de ces matériaux. Il doit subir une série de processus rigoureux et passer avec succès de nombreux tests.
En bref, un certain nombre de spécialistes et 20 à 25 machines travaillent en étroite collaboration, de la cellule au module. Le processus s'articule autour de dix grandes étapes, qui se divisent en plusieurs sous-étapes, pour produire un panneau solaire complet.
Le processus de fabrication des panneaux solaires
Étape 1 : Découpe en deux
L'utilisation d'une découpeuse laser pour diviser les cellules en deux et passer à des cellules de petite surface en série est une bonne solution pour réduire les pertes de courant et augmenter la puissance du module. Cependant, le module multiplie le nombre de points de connexion et impose des exigences élevées au processus de production. Nous allons tester les cellules coupées et seules celles qui passent le test passeront à l'étape suivante.
Étape 2：Soudure
Comment les cellules individuelles se connectent-elles pour former un circuit ? À haute température, un ruban de soudure relie les pôles positif et négatif des cellules adjacentes. Le ruban fond et refroidit rapidement, créant une connexion physique solide et permanente entre les cellules. Cette connexion forme une chaîne de cellules. Ici, nous l'inspectons manuellement avant de passer à l'étape suivante.
Étape 3：Mise en page
Comment les fabricants construisent-ils la structure interne d'un module photovoltaïque ? Tout d'abord, les chaînes de cellules sont disposées sur le verre PV recouvert d'EVA. Ensuite, les bandes déflectrices sont soudées aux bandes de soudure situées de part et d'autre des chaînes de cellules pour former le circuit préliminaire. En outre, la machine de distribution fixe rapidement la configuration du circuit.
Pour garantir la fiabilité de la bande de soudure, il convient de maintenir une distance fixe de 2 à 5 mm entre les directions horizontales et verticales de chaque cellule de l'assemblage lors de la fixation au-dessus et au-dessous de la surface de la cellule. En mettant en œuvre une conception raisonnable, nous pouvons projeter une partie de la lumière irradiée dans la fente des cellules sur la surface de la batterie. Pour ce faire, la lumière est réfléchie deux fois à l'aide de la plaque arrière et du verre. La puissance de sortie du panneau photovoltaïque peut ainsi être augmentée.
L'efficacité de la conversion photovoltaïque est déterminée par la disposition des cellules, et l'exportation du courant est améliorée en déterminant la façon de poser la plaque arrière. Après la dépose, poser l'EVA et la plaque de support dans l'ordre sur la cellule. Faire passer le fil des bandes déflectrices à travers les trous de la plaque de support, en permettant au courant de sortir de la cellule le long du fil.
Étape 4：EL essai
Le dernier processus avant le laminage consiste à effectuer un test EL, au cours duquel l'opérateur scanne le module dans la machine EL. Nous pouvons facilement repérer les cellules mortes ou de faible puissance, les cellules en court-circuit, les fissures, etc. Si vous constatez l'une de ces erreurs, renvoyez le module pour qu'il soit réparé.
Étape5：Laminage
Pendant la stratification, des températures élevées lient étroitement le verre, l'EVA, les cellules et la feuille arrière pour former le corps du module. C'est pourquoi nous devons procéder à un ajustement final et à des tests pour garantir que les composants laminés sont plus fiables.
Les modules qui ont passé avec succès le test EI sont introduits dans la machine à laminer pour la mise en forme finale. Après la stratification, nous laissons les modules refroidir pendant 10 à 15 minutes jusqu'à ce qu'ils atteignent la température ambiante.
Étape 6：Cadre
Pour rendre le processus d'assemblage plus précis, nous devons couper l'excédent de matériau sur les bords afin d'uniformiser la forme et la taille des modules. Le personnel vérifiera ensuite l'aspect des cellules. Une fois que tout est en ordre, il faut fixer solidement le cadre en aluminium coupé au module à l'aide d'un produit d'étanchéité. Le panneau est entièrement protégé et empêche l'air, la poussière et l'humidité d'affecter le module.
Étape 7 : Fixation de la boîte de jonction
La boîte de jonction est montée sur les bandes déflectrices qui s'étendent à partir de la plaque arrière. Nous fixons la boîte de jonction au module à l'aide de produits d'étanchéité et de procédés de soudure afin de garantir que le courant puisse s'écouler sans problème.
Étape 8：Solidifier et nettoyer
Après le soudage, laissez le module se solidifier pendant 10 à 12 heures pour permettre à la structure de sécher complètement et d'atteindre un état stable. Après le processus de solidification, vous devez nettoyer manuellement le module pour enlever la poussière, les objets étrangers ou le mastic renversé afin de présenter l'assemblage dans son meilleur état.
Étape 9：Test du module
Une fois que nous avons fabriqué les modules, nous les soumettons aux trois derniers tests pour garantir la qualité du produit fini. Nous calibrons la puissance de sortie de la cellule, testons ses caractéristiques de sortie et déterminons le niveau de qualité du composant. Tout d'abord, nous effectuerons un test de résistance d'isolation en faisant passer un courant continu à travers le composant pendant un an. Tout d'abord, nous allons effectuer un test de résistance d'isolation en faisant passer du courant continu à travers le composant pendant un an. Nous ferons passer un courant continu à travers le composant pendant une minute. Si le panneau peut supporter le courant, il passera le test. Dans le cas contraire, il échoue. Nous testons la résistance à la tension et l'isolation du composant pour nous assurer qu'il peut résister à des conditions naturelles difficiles (comme la foudre) sans être endommagé.
Le test de puissance vient ensuite. Le personnel teste le courant de sortie, la tension, la puissance, etc. des composants et crée des étiquettes. Ils collent ensuite les étiquettes sur le panneau arrière pour les distinguer.
Enfin, nous effectuons le deuxième test EL et l'inspection visuelle afin de minimiser l'erreur de détection.
Étape 10：Emballage
Le personnel commence à emballer les modules photovoltaïques après avoir effectué les trois derniers contrôles de qualité. Nous entourons de carton les 4 bords de chaque module pour éviter les accidents pendant le transport, en plus de les emballer dans des cartons. Une fois l'emballage terminé, nous placerons un film sur l'extérieur du carton pour mieux isoler l'air et l'humidité.
Vous pouvez constater que chaque panneau solaire Maysun, des cellules à la livraison finale, passe par des étapes standardisées et des tests stricts. Nous offrons à nos clients une garantie produit de 15 ans et une garantie de performance de 25 ans, ce qui leur permet de bénéficier d'une énergie verte et propre grâce à notre insistance sur la qualité des produits.
Vous trouverez ci-dessous une vidéo d'animation produite par Maysun Solar décrivant la fabrication des panneaux photovoltaïques. Cliquez sur la vidéo pour en savoir plus !
Comment garantir le haut rendement et la durée de vie des panneaux solaires ?
1. un rendement de conversion élevé, des cellules de haute qualité
2. matières premières de haute qualité, telles que : degré de réticulation élevé de l'EVA, force d'adhérence élevée de l'encapsulant (adhésif de résine de silicone neutre), transmission élevée, verre trempé à haute résistance, etc.
3. processus d'encapsulation raisonnable
4. style de travail rigoureux du personnel
5. installation raisonnable et professionnelle.
Les cellules solaires étant des produits de haute technologie, certains détails du processus de production, certains problèmes discrets tels que le fait de ne pas porter de gants, d'enduire uniformément les réactifs et de les griffonner, etc. sont des facteurs importants qui affectent la qualité du produit, de sorte qu'en plus du développement d'un processus de production raisonnable, la conscience professionnelle et la rigueur du personnel sont très importantes.
L'installation sans gants a entraîné des empreintes de paume sur les panneaux solaires, qui ont dû être nettoyés par la suite :
Maysun Solar est spécialisé dans la production de modules photovoltaïques de haute qualité depuis 2008. Choisissez parmi notre large gamme de panneaux solaires entièrement noirs, à cadre noir, argentés et en verre qui utilisent les technologies half-cut, MBB, IBC et Shingled. Ces panneaux offrent des performances supérieures et des designs élégants qui s'intègrent parfaitement à n'importe quel bâtiment. Maysun Solar a établi avec succès des bureaux, des entrepôts et des relations à long terme avec d'excellents installateurs dans de nombreux pays ! N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir les derniers devis de modules ou pour toute question relative à l'énergie photovoltaïque. Nous nous ferons un plaisir de vous aider.
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